當前位置：
及時解決滾珠絲桿故障是保障自動化產線穩定高效的關鍵
更新時間：2025-11-24
點擊次數：51
滾珠絲桿作為高精度傳動系統的核心部件，長期運行中易因安裝偏差、潤滑不足、污染侵入或負載超限等問題，出現異響、卡滯、反向間隙增大、溫升過高或定位失準等故障，直接影響設備加工精度與壽命。及時識別滾珠絲桿出現的故障并科學處理，是保障自動化產線穩定高效的關鍵。
問題一：運行中發出“咔噠”或尖銳噪聲
原因：鋼球循環通道磨損、異物進入滾道、預緊力過大或潤滑不良。
解決方法：
停機檢查螺母密封是否失效，清理滾道內鐵屑或粉塵；
補充或更換專用高溫潤滑脂；
若為雙螺母結構，重新調整預緊墊片厚度，避免過緊導致摩擦熱劇增。
問題二：反向間隙明顯增大，定位重復性差
對策：
檢查是否為單螺母變位導程型，此類結構無法消除磨損間隙，需更換新螺母；
雙螺母結構可嘗試增加預緊墊片0.02–0.05mm，恢復預緊力；
若絲桿軸向竄動＞0.03mm，需檢查支撐軸承是否磨損或松動。
問題三：運行阻力大或局部卡死
對策：
排查安裝誤差：用千分表檢測絲桿與導軌平行度（應≤0.02mm/300mm）；
檢查連接部件是否變形，導致螺母偏載；
禁止強行盤車，以免壓碎鋼球或損傷回珠器。
問題四：溫升異常（＞20℃）
原因：潤滑脂老化、預緊過緊、高速連續運行或環境散熱不良。
解決方法：
更換耐高溫潤滑脂，并控制填充量（過多反而增加攪油損失）；
降低連續運行時間，增加間歇冷卻；
檢查防護罩是否阻礙散熱，必要時加裝風冷裝置。
